水,是鋼鐵生產(chǎn)的血脈。從設(shè)備冷卻到工藝清洗,從職工生活到生產(chǎn)保障,水資源的品質(zhì)與效率直接關(guān)乎鋼鐵企業(yè)的命脈。在中國鋼鐵行業(yè)加速向高端化、智能化、綠色化轉(zhuǎn)型的今天,如何破解工業(yè)廢水治理難題,實(shí)現(xiàn)水資源高效循環(huán)利用,成為行業(yè)綠色發(fā)展的關(guān)鍵命題。
作為中國鋼鐵行業(yè)的重要企業(yè),包鋼集團(tuán)以科技創(chuàng)新為驅(qū)動(dòng),探索出一條工業(yè)廢水“零排放”的綠色發(fā)展之路,讓曾經(jīng)的“污染負(fù)擔(dān)”變?yōu)椤把h(huán)資源”,為行業(yè)樹立了水資源高效利用新標(biāo)桿。
7月2日,走進(jìn)包鋼總排廢水綜合整治項(xiàng)目區(qū),汩汩清水正通過管道輸往生產(chǎn)一線。令人驚訝的是,這些水并非來自黃河新水,而是經(jīng)過深度處理的工業(yè)廢水——它們被賦予了一個(gè)更貼切的名字:“第二水源”。
“包鋼總排廢水綜合整治項(xiàng)目是國內(nèi)鋼鐵行業(yè)首例大規(guī)模濃鹽水‘零排放’項(xiàng)目,采用‘深度處理回用+蒸發(fā)結(jié)晶分鹽’的梯度利用工藝,每小時(shí)可讓350立方米污水‘煥發(fā)新生’。”包鋼節(jié)能環(huán)??萍籍a(chǎn)業(yè)有限公司副總經(jīng)理陳飛飛介紹。
在這里,95%的廢水經(jīng)過層層過濾、提純,轉(zhuǎn)化為優(yōu)質(zhì)再生水,重新投入煉鐵、軋鋼等核心環(huán)節(jié),每年減少黃河新水消耗近300萬噸。而剩余5%的高濃度濃鹽水,則通過“蒸發(fā)結(jié)晶分鹽”技術(shù),被精準(zhǔn)轉(zhuǎn)化為高純度氯化鈉和硫酸鈉結(jié)晶鹽,作為工業(yè)原料回歸經(jīng)濟(jì)循環(huán)。
“清水回產(chǎn)線,鹽粒變資源,我們真正實(shí)現(xiàn)了廢水‘零排放’和‘零浪費(fèi)’。”陳飛飛說。
工業(yè)廢水治理曾是鋼鐵行業(yè)的“老大難”,但包鋼集團(tuán)用科技創(chuàng)新打破了“鋼鐵=高污染”的刻板印象。在包鋼集團(tuán)的外排水口,曾經(jīng)象征污染的“污水”早已不見蹤影,取而代之的是清澈見底的水流,水質(zhì)甚至達(dá)到了《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》IV類水的限值要求。
“我們采用化學(xué)加藥混凝沉淀法作為除氟工藝,經(jīng)過‘混凝沉淀+脫氮反應(yīng)+過濾’處理,氟化物濃度低于1.5mg/L,年減排量達(dá)112噸?!卑擌文芄窘o排水高級技術(shù)主管蘇海清介紹。
近年來,包鋼集團(tuán)投資近百億元推進(jìn)超低排放改造,優(yōu)化用水排水結(jié)構(gòu),完成總排廢水綜合整治等多項(xiàng)治水工程,實(shí)現(xiàn)了從“被動(dòng)治理”到“主動(dòng)循環(huán)”的轉(zhuǎn)變。
從“污水”到“清流”,從“負(fù)擔(dān)”到“資源”,包鋼集團(tuán)的治水實(shí)踐不僅為企業(yè)自身降本增效,更探索出一條可復(fù)制的綠色發(fā)展模式。
“水資源循環(huán)利用不是替代選項(xiàng),而是未來鋼鐵行業(yè)綠色發(fā)展的必由之路?!卑摷瘓F(tuán)相關(guān)負(fù)責(zé)人表示,未來,包鋼將繼續(xù)深化節(jié)水減排技術(shù),推動(dòng)鋼鐵生產(chǎn)與生態(tài)保護(hù)和諧共生,為中國鋼鐵行業(yè)的綠色轉(zhuǎn)型貢獻(xiàn)更多“包鋼方案”。在這條綠色發(fā)展的道路上,每一滴水的重生,都在書寫著鋼鐵行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的新篇章。(草原云·正北方網(wǎng)記者 蔡冬梅 通訊員 劉曉婷)
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